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三用阀试验台

发布时间:2018-09-25  点击量:
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  • 一、 ZS-4型三用阀试验台有如下特点:
    1、 该试验台设计依据煤炭部MT119-85《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准,采用乳化液和液压油作为工作介质,主要性能参数安全满足矿用液压产品及液压元件的测定和调定。
    2、 采用液压截止阀操作,操作轻便可靠,经久耐用,提高了整机稳定性。
    3、 试验台全部采用国产标准液压件,维修方便。
    4、 本机有快速注液,自动慢速增压功能,提高了试验速度及稳定性。
    5、 本机同时可测试两个以上被测液压件而系统互不干扰。
    二、 主要技术参数

    名   称
    参 数
    名   称
    参  数
    额定工作压力
    40Mpa
    最高压力
    50Mpa
    低压出口调压范围
    0-6Mpa
    高压出口调压范围
    0-50Mpa
    三、 液压传动原理
    本机由乳化液系统和油压系统两部分组成,乳化液系统主要是向三用阀中注入高压液体,油压系统主要是通过操纵增压缸把经过增压的乳化液注入被测试元件内,以下逐一介绍。
    1、 油压系统
    如图1所示,液压油通过滤网1油泵2单向阀3至调速阀电磁换向阀5中,增压缸6的进退由电磁阀5来控制,当测试三用阀时,用电磁换向阀5将乳化液从水箱中直接
    吸至增压腔并增至所需压力送入三用阀中进行各种试验,所需压力有调压阀4来调定,调整调压阀4可改变油压系统中的液压力,从而改变被测试件的测试压力,压力表7反映了调压阀4的调定压力即索调系统的油压压力。
    2、 乳化液压系统
    将乳化液经增压缸滤网8吸入并通过单向阀9加载阀10(或11)—储能缸12(或13)送入只注液口14(或15)进行各种测试工作,单向阀16割断了注水压力和增压压力,以避免互相干扰。
    打开加载阀10或11,高压液体通过加载阀储能缸12(或13)进入被测试元件中当乳化液压力达到2Mpa后利用增压缸给测试件增压调整调压阀4调压所需压力即可。
    打开总控阀19,压力表17显示低压,当压力超过3Mpa后低压保护阀18自动断开进入低压力表17中的高压液体,从而有效地保护了低压压力表。当液体压力低于3Mpa时自由地从低压调压阀18进入注液口,测度液压件低压。
    由于电磁换向阀全为并联连接,形成4个独立的回路单元,所以可同时测试4个三用阀,而不受系统压力干扰接口。
    四、 调试及使用方法
    1、 要求操作人员必须经专门培训,要熟练试验台的结构、原理及性能,会维护、会保养设备。
    2、 使用前首先检查试验台的乳化液液位及油位。
    3、 如图2所示,按油泵气动按钮,气动油泵电机,转动电磁换向阀前或向后(油路压力表)是否能升至8Mpa,如果不符合可调节溢流阀4.
    4、 扭动电磁换向阀开关,增压缸吸液,此时看压力表20(或21)压力上至50Mpa检查各种密封情况,确无故障可按下列程序试验。
    五、 三用阀试验程序
    本机可同时试验4个三用阀而互不干扰,用户可把三用阀插入接口,4个接口专供4个三用阀被测试件的高低压试验。
    1、 增压缸吸液
    起动油泵电机,扭动电磁换向阀开关,增压缸便自动吸液,当油压表7压力增到7Mpa后吸液工作完成。
    2、 低压试验
    打开总控阀调整调压阀18,搬电磁幻换向阀开关向左或向右,压力表20、21(或同时看表22或23),压力达2Mpa时停止,同时让电磁换向阀开关复位,保压2~5分钟压力表不得下降,即三用阀低压合格。
    3、 高压试验
    首先将电磁换向阀5开关开向左或向右,油压表7至7Mpa,吸足液体后,将电磁换向阀开关打至相反方向,压力值升至三用阀的额定压力停止,将换向阀开关打至中间位置,稳压一段时间(2~5分钟)压力表不得下降。即三用阀高压合格。
    4、 其他矿用液压件的试验
    其他液压件如ZC片阀、安全阀、液控单向阀的试验中需将接口14或15和相应的专用工具连接起来,即可做试验。
    六、 电器原理
    该试验台电气系统采用三相四线制。主电路采用380V电压输入,通过接触器控制电动机,电磁阀由220V控制形成两路电路。外线接送入三个RD11-RD23熔断器:接触器中的C1、C2三个触点和热继电器JR,有效的防止电机的过载和发热。调整热继电器勃涨旋扭,可适当的加大电机的过载量,但过载到一定程度,熔断器断开通往电机的电流,使电机同始终处于安全运行状态。
    本机控制电路接触器线圈电压为380V,控制油泵电机D的旋转运动。
    1TA电机的停止运动,1QA电机的起动。
    熔断器TD2为电源的过载保护装置。当过载发热。热继电器触点JR1或JR2断开线路,保护电机不被损坏。
    把外线电送入试验台中,此时电源指示灯亮,按“油泵”按钮起动油泵电机,按“日光灯”按钮。
    常见故障及排除方法
    常见故障
    产生原因
    排除方法
    油泵或水泵压力调不上去
    1、 油或乳化液液位太低
    2、 调压阀么孙或损坏
    1、 加足油或乳化液
    2、 检查修复或更换调压阀
    系统由压力高压增不上去
    1、 洗液不充足
    2、 液控单向阀损坏
    3、 流量控制阀损坏或磨损
    1、 重新吸足液体
    2、 检修液控单向阀
    3、 检修流控阀
    4、 检修管路系统
    高低压密封时压力表下降
    1、 对应口的卸载阀密封件损坏
    2、 对应管路系统渗漏
    1、 检查卸载阀
    2、 检修管路系统
    被试元件压力卸不掉
    1、 对应口体上卸载阀顶杆坏
    2、 工作压力大小控制液压打不开单向阀
    3、 回液通道阻塞
    1、 检查更换顶杆
    2、 必须用增压缸才能打开卸载向阀,所以在卸液时系统同必须在压力时,被试件压力即卸掉,油泵工作压力一定要大于6~6.5Mpa
    3、 检查回液管路保证畅通
    压力脉动大泵站噪音大
    1、 液箱乳化液油位低于液位器
    2、 吸液滤油器漏气
    3、 吸液管有振动现象
    1、 加足乳化液并放尽吸液管路空气
    2、 清洗滤油器
    3、 检查拧紧管路松动部件
     


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